クラフトボウル

ペーパーロールのラミネート
紙の積層は、ポリマーでコーティングされた紙のプロセスであり、ペーパーロール耐水性の特徴とグリースプルーフの特徴を提供します。ポリマーは、PE、PLA、PP、水ベースのバリアコーティングまたはその他の材料です。
最初のステップでは、ポリマーが溶けてからシート形式に変わります。第二に、ポリマーシートは、まだ熱いときにコーティングされる紙に押し付けられます。紙とフィルムは非常に密接に互いに固執します。温度が下がると、それらは永久に結合されます。
生の紙は、クラフト、白、または竹の紙の素材です。積層は、マットや光沢のあるようなさまざまなフィルム表面処理を実現できます。紙の容器が氷のように冷たいものに使用されている場合、生の紙のロールは、二重PEフィルムコーティング紙と呼ばれる二重側でラミネートする必要があります。コーティングフィルムの速度は300メートル /分です。

印刷用紙ロール
印刷は、紙の積層が完了した後に行われます。印刷が始まる前に、ロゴ印刷プレートを事前に作成する必要があります。ロゴ印刷プレートを使用すると、ロゴがペーパーロールに印刷されます。
フードパッケージの場合、Flexo印刷とUV印刷方法が優先事項です。彼らは食べ物の成績と環境に優しいので。高度な印刷機を使用すると、ペーパーロールにはロゴまたはブランドイメージが直接印刷されます。プリントの2つの方法は、生産時間の速度を確保するインクが乾燥するのを待つのにほとんど必要ありません。シンプルなロゴは、Flexo印刷を指します。

ダイカットペーパーロール
高速ロールダイパンチングマシンはパンチしてダイカット生用紙ロールをさまざまなサイズのクラフトボウルファンの形に変えてダイカットします。最大ダイカットサイズは1150×350mmです。紙ファンはクラフトボウルのサイドペーパーです。
ダイカット機器は、あらゆる種類のクラフトボウルファンを、300-380回数/分の速度で簡単にカットできます。比較的、PLAコーティング紙ダイカット速度は、PEフィルムコーティングペーパーよりも遅くなります。プラライナー紙は、切断するPEライナー紙よりも厚いためです。

成形クラフトボウル
成形は形成とも呼ばれます。これは、クラフトボウルプロセス全体の重要なステップです。クラフトボウルマシンは、紙ファンの形成とボトムペーパーシーリングの出口速度と温度を制御します。フォーミングの高速速度は、1分あたり100pcs -120 PCS/ボウルに達することがあります。
紙のマシンがクラフトボウルのファンを形成し始める前に、オペレーターは20-30分ごとに簡単にカールするために紙ファンに水を噴霧する必要があります。クラフトボウルの底部とクラフトボウルのファンのペーパーロールは、クラフトボウルマシンの給餌ポートに届けられます。

水漏れテスト
オペレーターは、生産のたびにマークでクラフトボウルをランダムに拾います。水は、水漏れとフォームの問題があるかどうかを観察するために、クラフトボウルに入れられます。品質の問題がある場合は、生の紙ロール、ラミネーション、クラフトボウルマシンの異なるセットからその原因を簡単に追跡できます。

自動パッキング
クラフトボウルの形成が完了すると、自動クラフトボウルパッキングマシンに届けられます。 1つの自動パッキングマシンは複数の吸収を吸収できます（最大値は4つのクラフトボウルマシン、2つです）クラフトボウルマシンの出力数量がオンラインです。バッグポリフィルム（15um -50 um）は、マシンで自動給餌します。
オペレーターは、パッケージング時にクラフトボウルの1列と二重列を手配できます。梱包速度は15袋/minです。クラフトボウルを詰めた後、さまざまなクラフトボウルマシンからクラフトボウルを自動的に分類し、特定の優れた容器に配信できます。梱包は、人間の手術なしで100％きれいです。